Sistema de Producción Toyota TPS

Berenice Zepeda
Tel. 83294000 Ext. 2133/2139
berenice.zepedag@uanl.mx
capacitacion.wtc@uanl.mx

Taller: Sistema de Producción Toyota TPS

Objetivo: Que el asistente obtenga los conocimientos básicos para la implementación de un Sistema de Producción Integral que incluye el manejo de materiales, administración del mantenimiento, calidad y seguridad industrial, usando el método desarrollado por Toyota, el cual se basa principalmente el estirar la producción, contar con los materiales en el momento adecuado y la implementación de una cultura de disciplina.

Dirigido: Supervisores de producción, logística, materiales, planeadores de producción, mandos medios, superiores y gerenciales del área de Producción, Almacenes, Calidad, Ingeniería, Finanzas, Seguridad RRHH, Operaciones, etc.

Fecha: 30 y 31 de Julio 2019

Horario de: 9:30 a 13:30 Horas c/dia.

Expositor: Ing. Fernando Martínez González

Lugar: World Trade Center Monterrey UANL
Costo: $1,800 Pesos.

Temario:

1. Historia del TPS
2. Introducción al TPS
3. Objetivos del TPS
4. Terminología Básica:
   a) 5’S SOLES, SOL, CAN DO/ b) Just in Time Justo a Tiempo/ c) Milk Run Ruta de Recolección y/o Entrega, Ruta de Lechero/d) Kanban Tarjeta, o letrero/ e) Muda, Mura, Muri Desperdicios/ f) PDCA Planear, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA)/ g) Kaizen Mejora Continua/ h) Kaikaku Cambios revolucionarios/ i) Hansei Reflexión, Retroalimentación/ j) Heijunka Suavizado de la producción/ k) Andon Lámpara de papel o ayuda/ l) Pokakoye Evitar errores inadvertidos/ m) Jidoka Automatización Inteligente/ n) Obeya / Nemawashi Sala de Guerra, Crear Consenso/ o) SMED Cambio Rápido de Herramentales <10min/ p) Cross Dock Muelle Cruzado/ q) Gemba, Lugar de Trabajo/ r) Genchi Genbutsu (3 Gen) Ir, Observar y Entender/ s) Horensou Revisar Reporte Periódico (Espinaca)/ t) TPM Mantenimiento Productivo Total, Fiabilidad de la Maquinaria/ u) TIE Ingeniería Industrial Total/ v) KC Círculos Kaizen/ x) TQM Administración Total de la Calidad
5. Control Estadístico de Procesos
6. Administración Visual
7. Métodos de Investigación de problemas 4’M (Ishikawa), 8’D, 5W+1H, 5Why’s
8. Desarrollo de la Ventaja Competitiva mediante TPS
9. Flujo de Materiales, práctica de acomodo de materiales en ubicaciones flotantes dentro del almacén para cuidar el FIFO o PEPS
10. Estrategia y Costo de Implementación del TPS
11. Célula de Producción, Simplicidad de Procesos, Estirar, No Empujar, Flujo de una Pieza
12. Conclusiones, Medibles que podemos implementar en nuestra empresa.